Прямой рез крупноформатной плитки необходим на КАЖДОМ объекте с её использованием, при кажущейся простоте эта операция несет в себе риск боя крупноформатной плиты, а также риск получения некачественной кромки (со сколами), что скажется на визуальном восприятии всего объекта. Выполнить непрерывный прямой рез длиной 3 метра со 100% гарантией качества – это не тривиальная задача!

Три способа реза:

Существует 3 способа осуществить непрерывный прямой рез длиной до 3 метров при толщине плитки до 6 мм, рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них:

1. Специальный алмазный стеклорез на каретке, перемещаемый рабочим по составной алюминиевой направляющей длиной 3 метра. Рез выполняется вручную рабочим-специалистом.

   Преимущества: рез может выполняться на объекте по фактическим замерам. Низкая стоимость, если удалось избежать боя плитки.

   Недостатки: рабочий-специалист должен иметь большую практику выполнения подобных резов, если «дрогнула» рука, то вся плита идет на выброс. Кромка реза получается очень острой и требует ручной доработки. Невозможно осуществлять резы «под 45 градусов». Плиты разных производителей, разных цветов и разных типов поверхности режутся по-разному, что значительно повышает риск боя.

2. Специальная угловая шлифмашина (болгарка) с очень тонким алмазным диском. Шлифмашина закреплена на каретке и перемещается рабочим-специалистом по составной алюминиевой направляющей длиной 3 метра.

   Преимущества: рез может выполняться на объекте по фактическим замерам. Квалификационные требования к рабочему-специалисту существенно ниже. Низкая стоимость, если удалось избежать боя плитки и больших сколов на лицевой поверхности.

   Недостатки: не представляется возможным добиться «идеальной» кромки, всегда присутствуют сколы размером от 1 до 3 мм, если скол больше 5 мм – то это брак и плитка идет на выброс или ее необходимо использовать только во «внутренних» углах помещения, чтобы скрыть кромку. Дорогостоящее оборудование, большой расход алмазных дисков. Плиты разных производителей, разных цветов и разных типов поверхности режутся по-разному, что значительно повышает риск боя и сколов.

3. Рез по технологии WaterJet (водяной струей с абразивом под очень большим давлением) на оборудовании, установленном в Компании «ЛУЧИДО».

   Преимущества: нулевая стоимость оборудования для резки, т.к. все инвестиции сделаны за счет Компании «ЛУЧИДО». Не высокая стоимость реза, особенно с учетом того, что Компания дает 100 % гарантию качества кромки на отсутствие сколов, а также бесплатно предоставляет новые плиты взамен разбитых, при условии, что сами плиты и услуги по резке были приобретены в Компании «ЛУЧИДО». Идеальная точность реза и идеальная кромка. Возможность реза «под 45 градусов» для идеальной стыковки «внешнего» угла. Осуществляем резку плит Больших форматов размером до 2х4 метра, толщиной до 50 мм.

   Недостатки: нет возможности выполнить рез на объекте, т.к. оборудование является стационарным и установлено в цеху Компании «ЛУЧИДО».

Мы предлагаем три решения этого вопроса:

1. Точное проектирование и точное исполнение проекта. В этом случае все необходимые резы выполняются заранее, маркируются и собираются на объекте как «конструктор».
2. Доставка большеформатной плитки на объект в ДВА приема: в первый раз доставляется плитка, которая не требует реза или рез точно известен и выполнен у нас в цеху, производится ее укладка, далее осуществляется замер необходимого реза «по месту». Мы выполняем этот рез и осуществляем вторую доставку точно подрезанной плитки на объект. Мы гарантируем максимально быстрое исполнение «уточняющего» заказа в течении 3 дней.
3. При проектировании резаную кромку плитки изначально планируется спрятать во «внутреннем» углу помещения, тогда можно не особенно заботиться о качестве именно этого реза и выполнить его «болгаркой» по фактическим замерам.